مشمولات کی جدول
2. ایرجل پاؤڈر ملعمع کاری کی خصوصیات کا تجزیہ
3. کوٹنگز کے ل high اعلی نمی کے ماحول کے چیلنجز
4. تجرباتی ریسرچ: اعلی نمی کے تحت ایئرجل پاؤڈر کوٹنگز
صنعتی تحفظ اور آرکیٹیکچرل سجاوٹ کے میدان میں ، ملعمع کاری کی نمی سے متعلق کارکردگی سہولیات اور استعمال کی حفاظت کی زندگی میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ ایک نئی قسم کی اعلی کارکردگی کوٹنگ کے طور پر ، حالیہ برسوں میں ایئرجل پاؤڈر کوٹنگ اس کی منفرد نانوسٹریکچر اور بقایا خصوصیات کی وجہ سے صنعت کی توجہ کا مرکز بن گئی ہے۔ ایئرجیل میں انتہائی کم تھرمل چالکتا ہے اور تھرمل موصلیت میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس کی ہائیڈرو فوبک خصوصیات بھی اعلی نمی کے ماحول میں ایرجل پاؤڈر کوٹنگز کی نمی سے متعلق کارکردگی کی صنعت کو زیادہ امید کرتی ہیں۔ تاہم ، حقیقت میں ، ساحلی علاقوں ، تہہ خانے اور باتھ روم جیسے اعلی خطرہ کے مناظر پیچیدہ اور بدلنے والے ہیں ، اور ایئرجیل پاؤڈر کوٹنگز کی نمی سے متعلق استحکام کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ اعلی چشم کشی کے ماحول میں نمی کو مستحکم طور پر روک سکتا ہے تو ، یہ بہت ساری صنعتوں میں تحفظ کے زیادہ قابل اعتماد حل لائے گا اور اس کی درخواست کی جگہ کو بہت بڑھا دے گا۔
2. ایرجل پاؤڈر ملعمع کاری کی خصوصیات کا تجزیہ
ایئرجیل ، ایئرجیل پاؤڈر کوٹنگ کا بنیادی جزو ، ایک خاص نانوپورس ڈھانچہ ہے جس کی تزئین 95 ٪ سے زیادہ ہے۔ یہ ڈھانچہ گرمی کی ترسیل کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے ، اور تھرمل مزاحمت کی قیمت 0. 2m² ・ k/w سے زیادہ ہے ، جو بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح پر ہے۔ 1 ملی میٹر موٹی ایرجل کوٹنگ کا تھرمل موصلیت کا اثر 10- ٹائمز-موٹی روایتی پولی اسٹیرن بورڈ کے برابر ہے۔ نمی کی مزاحمت کے لحاظ سے ، ایئرجل پاؤڈر کا اندرونی کنکال ہائیڈروفوبک ہے ، جس میں رابطہ زاویہ 130 ڈگری سے زیادہ پانی اور 99 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہائیڈرو فوبیکیٹی ہے۔ نظریہ میں ، یہ ایرجل پاؤڈر کوٹنگ کی نمی کی مزاحمت کے لئے ایک اچھی بنیاد رکھتا ہے۔ تاہم ، نمی کے اتار چڑھاو اور حقیقی اعلی چھاتی والے ماحول میں طویل مدتی پانی کے بخارات کے کٹاؤ جیسے پیچیدہ عوامل اس کی نمی کی مزاحمت کی استحکام اور استحکام کو چیلنج کرسکتے ہیں۔
3. کوٹنگز کے ل high اعلی نمی کے ماحول کے چیلنجز
اعلی نمی کا ماحول عام طور پر اس حالت سے مراد ہے جہاں ایک طویل وقت کے لئے رشتہ دار نمی کو 60 فیصد سے زیادہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس ماحول میں ، عام کوٹنگز کو بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پانی آسانی سے کوٹنگ میں گھس سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ بلبلا ہوسکتی ہے یا یہاں تک کہ گر جاتی ہے۔ پانی کو جذب کرنے کے بعد کوٹنگ میں ہائیڈرو فیلک روغن یا فلر پھول پھول جاتے ہیں ، کوٹنگ کے ڈھانچے کو تباہ کرتے ہیں۔ سانس لینے والی ملعمع کاری کے ل the ، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین پانی بھی جمع ہوسکتا ہے ، جس سے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایرجل پاؤڈر ملعمع کاری کے ل water ، پانی اس کے نینوپورس ڈھانچے پر زیادہ نمی کے تحت حملہ کرسکتا ہے ، جو نہ صرف ایرجل کی تھرمل خصوصیات کو تبدیل کرسکتا ہے ، بلکہ نمی کی مزاحمت پر بھی منفی اثر ڈالتا ہے ، اور شدید معاملات میں ، ایئرجل ڈھانچے کو نقصان پہنچاتا ہے۔
4. تجرباتی ریسرچ: اعلی نمی کے تحت ایئرجل پاؤڈر کوٹنگز
1. تجربہ کار مقصد
اس تجربے کا مقصد اعلی نمی کے ماحول میں ایرجل پاؤڈر کوٹنگ کی نمی سے متعلق کارکردگی کے استحکام کو گہرائی سے تلاش کرنا ہے ، جس میں کوٹنگ سطح کی حالت ، اندرونی مائکرو اسٹرکچر ارتقاء اور نمی پروف کارکردگی کے اشارے میں متحرک تبدیلیوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔
2. تجرباتی مواد اور طریقے
تجرباتی مواد: مارکیٹ میں 3 نمائندہ ایرجل پاؤڈر کوٹنگ مصنوعات (بالترتیب پی ، کیو ، اور آر کے بطور نشان زد) منتخب کریں ، اور عام ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ کو بطور کنٹرول (بطور نشان زد) منتخب کریں۔ تجرباتی سبسٹریٹ یکساں طور پر ایک ہی خصوصیات کے سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ تجربے سے پہلے ، تجرباتی نتائج کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹ کی سطح سختی سے ڈگری اور گزر جاتی ہے۔
تجرباتی سامان: ایک پیچیدہ ماحول کی تقلید کے ل temperature درجہ حرارت اور نمی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر کا استعمال کریں۔ ایٹم فورس مائکروسکوپ (اے ایف ایم) کی مدد سے ، کوٹنگ کا مائکرو اسٹرکچر اعلی ریزولوشن میں دیکھا جاتا ہے۔ فوئیر ٹرانسفارم اورکت اسپیکٹومیٹر (ایف ٹی آئی آر) سے لیس ، اعلی نمی کے تحت کوٹنگ کے کیمیائی ڈھانچے میں ہونے والی تبدیلیوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ ایڈوانسڈ سیسائل ڈراپ رابطہ زاویہ میٹر کوٹنگ کی سطح اور پانی کے درمیان رابطے کے زاویہ کی پیمائش کرکے کوٹنگ کی نمی سے متعلق کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
تجرباتی طریقہ: سٹینلیس سٹیل پلیٹ پر چار کوٹنگز کو یکساں طور پر چھڑکیں اور ان کے متعلقہ مصنوعات کے معیار کے علاج کے عمل کے مطابق ان کا علاج کریں۔ علاج کے بعد ، ٹیسٹ پلیٹ کو مستقل درجہ حرارت اور نمی کے ٹیسٹ چیمبر میں رکھیں ، درجہ حرارت کو 3 0 ڈگری اور نسبتا hum نمی کو 90 ٪ پر رکھیں تاکہ اعلی نمی کے ماحول کی تقلید کی جاسکے۔ تجربے کے آغاز کے بعد 0 ، دوسرا ، چوتھا ، 6 ویں ، اور آٹھویں مہینے میں ٹیسٹ پلیٹیں نکالیں ، اور کارکردگی کے مختلف اشارے پر جامع ٹیسٹ کروائیں۔
3. تجرباتی نتائج اور تجزیہ
کوٹنگ سطح کی حالت
نتائج سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اعلی نمی کے ماحول میں ، عام ایپوسی پاؤڈر کی کوٹنگ کی سطح کی حالت تیزی سے خراب ہوتی ہے ، جبکہ ایرجل پاؤڈر کوٹنگز پی ، کیو ، اور آر میں 8 ماہ کے اندر اندر مختلف ڈگری کی تبدیلی ہوتی ہے ، لیکن مجموعی طور پر کوٹنگ نسبتا برقرار ہے۔ ان میں سے ، ایئرجل پاؤڈر کوٹنگ Q سطح کی حالت کو برقرار رکھنے میں نمایاں کارکردگی کا حامل ہے ، بنیادی طور پر 4 ماہ کے اندر کوئی واضح تبدیلیاں نہیں ہیں ، اور 8 ماہ میں پانی کی کوئی بوندیں داخل نہیں ہوئی ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ایئرجل پاؤڈر کوٹنگز کو اعلی نمی کے ماحول میں عام ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ کے مقابلے میں کوٹنگ کی سطح کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں واضح فوائد ہیں۔
ایرجل پاؤڈر کوٹنگ پی: تجربے کے آغاز میں سطح فلیٹ اور ہموار ہے ، بغیر اسامانیتاوں کے۔ 2 مہینوں کے بعد ، دوسرے نقائص کے بغیر ، بہت ہلکی سی ہیزنی ہے۔ 4 مہینوں میں ، بلبلنگ یا بہانے کے بغیر ، ہیزنی قدرے واضح ہے۔ 6 ماہ میں ، ایک ہلکا سا سفید ہونے کا رجحان ہے ، اور کوٹنگ برقرار ہے۔ 8 ماہ میں ، سفیدی کا علاقہ پھیلتا ہے ، اور کوٹنگ نہیں گرتی ہے۔
ایرجل پاؤڈر کوٹنگ Q: ابتدائی سطح یکساں اور کوئی تبدیلی نہیں ہے۔ 4 ماہ کے اندر اندر کوئی خاص تبدیلی نہیں آئی۔ 6 ماہ میں ، پانی کی بوندوں کی ایک بہت کم مقدار منسلک تھی اور سلائیڈ کرنا آسان تھا۔ 8 ماہ میں ، پانی کی بوندوں کی تعداد میں اضافہ ہوا ، لیکن کوئی دخول نہیں ہوا۔
ایرجل پاؤڈر کوٹنگ آر: شروع میں ظاہری شکل معمول تھی۔ 2 ماہ کے بعد ، سطح قدرے تاریک ہوگئی اور وہاں کوئی چھلکنا نہیں ہوا۔ 4 ماہ میں ، تاریک علاقہ میں توسیع ہوئی اور وہاں کوئی چھلکنا نہیں ہوا۔ 6 ماہ میں ، ہلکی سی چھیل رہی تھی ، لیکن کوئی بہاؤ نہیں۔ 8 ماہ میں ، چھیلنے کی حد میں اضافہ ہوا ، اور کوٹنگ ابھی بھی برقرار ہے۔
عام ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ ایس: تجربہ عام طور پر شروع ہوا۔ 2 ماہ کے بعد ، تھوڑی سی چھوٹی چھوٹی بلبلوں کی تھوڑی مقدار نمودار ہوئی۔ 4 ماہ میں ، بلبلوں میں اضافہ ہوا اور ان میں سے کچھ ٹوٹ گئے۔ 6 ماہ میں ، کوٹنگ میں شدید چھلکنا اور بہاو تھا۔ 8 ماہ میں ، یہ ایک بڑے علاقے سے گر گیا اور سبسٹریٹ کو زنگ آلود کردیا گیا۔
کوٹنگ کا اندرونی ڈھانچہ:
ایٹم فورس مائکروسکوپی (اے ایف ایم) کے مشاہدات سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ عام ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ ایس کی داخلی ڈھانچے کو ایک اعلی نمی کے ماحول میں شدید نقصان پہنچا ہے ، جس میں بڑی تعداد میں voids اور دراڑیں ہیں۔ اس کی وجہ پانی کے مسلسل دخول کی وجہ سے کوٹنگ ڈھانچے کو ختم کرنے کی وجہ سے تھا۔ تجربے کے ابتدائی مرحلے میں ، ایرجل پاؤڈر کوٹنگز پی ، کیو ، اور آر کی اندرونی نانوپورس ڈھانچہ بنیادی طور پر برقرار رہا۔ تاہم ، چھٹے مہینے تک ، ایئرجل پاؤڈر کوٹنگز پی اور آر کے کچھ سوراخوں میں پانی کی تھوڑی مقدار جمع ہوتی ہے ، اور داخلی ڈھانچے کی باقاعدگی ایک خاص حد تک متاثر ہوتی تھی۔ آٹھویں مہینے میں ، ایرجل پاؤڈر کوٹنگ Q کا اندرونی تاکنا ساخت اب بھی نسبتا مستحکم تھا ، جس میں صرف چند سوراخوں میں قدرے خراب تھے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ایئرجل پاؤڈر ملعمع کاری کا نانوپورس ڈھانچہ ایک خاص حد تک نمی کے ماحول میں کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے ، لیکن مختلف مصنوعات کے ساختی استحکام میں اختلافات موجود ہیں۔
نمی پروف پرفارمنس انڈیکس:
کوٹنگ کی سطح اور پانی کے درمیان رابطے کا زاویہ ایک سیسائل ڈراپ رابطہ زاویہ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا گیا۔ جتنا بڑا رابطہ زاویہ ہوگا ، نمی سے بہتر کارکردگی بہتر ہوگی۔
رابطہ زاویہ کے اعداد و شمار کے رجحان سے ، عام ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ کے رابطے کا زاویہ سب سے زیادہ کم ہوا ، ابتدائی 90 ڈگری سے 8 ماہ کے بعد 74 ڈگری تک ، اس بات کی عکاسی کرتی ہے کہ اس کی نمی کے ماحول میں اس کی نمی سے متعلق کارکردگی تیزی سے خراب ہوئی ہے۔ اگرچہ ایئرجل پاؤڈر کوٹنگز پی ، کیو ، اور آر کے رابطے کے زاویوں میں بھی وقت کے ساتھ ساتھ کمی واقع ہوئی ہے ، لیکن ایئرجل پاؤڈر کوٹنگ کیو کی کمی سب سے چھوٹی تھی ، اور اس نے 8 ماہ کے بعد بھی 126 ڈگری کا ایک اعلی رابطہ زاویہ برقرار رکھا ، اس بات کی مزید اس بات کی تصدیق کی کہ ایئرجل پاؤڈر کوٹنگ کیو نے نمی سے متعلق کارکردگی کی استحکام کے لحاظ سے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔
ایرجیل پاؤڈر کوٹنگ پی: ابتدائی رابطہ زاویہ 131 ڈگری ، 2 ماہ کے بعد 127 ڈگری ، 4 ماہ میں 123 ڈگری ، 6 ماہ میں 119 ڈگری ، اور 8 ماہ میں 115 ڈگری پر گر گیا۔
ایرجیل پاؤڈر کوٹنگ Q: ابتدائی رابطہ زاویہ 135 ڈگری ، 2 ماہ کے بعد 132 ڈگری ، 4 ماہ میں 130 ڈگری ، 6 ماہ میں 128 ڈگری ، اور 8 ماہ میں 126 ڈگری۔
ایرجیل پاؤڈر کوٹنگ آر: ابتدائی رابطہ زاویہ 133 ڈگری ، 2 ماہ کے بعد 129 ڈگری ، 4 ماہ میں 125 ڈگری ، 6 ماہ میں 121 ڈگری ، 8 ماہ میں 117 ڈگری۔
عام ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ ایس: ابتدائی رابطہ زاویہ 90 ڈگری ، 2 ماہ کے بعد 86 ڈگری ، 4 ماہ میں 82 ڈگری ، 6 ماہ میں 78 ڈگری ، 8 ماہ میں 74 ڈگری۔
جامع تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ نمی کے اعلی ماحول میں ، ایئرجل پاؤڈر کوٹنگز میں عام ایپوسی پاؤڈر کوٹنگز کے مقابلے میں نمی سے متعلق نمایاں فوائد ہیں ، اور ان میں سے بیشتر کوٹنگ کی سالمیت اور ایک طویل عرصے تک نمی کی ایک خاص حد کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ تاہم ، مختلف برانڈز اور ماڈلز کے ایرجل پاؤڈر کوٹنگز کی کارکردگی مختلف ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، کچھ مصنوعات کی داخلی ڈھانچہ متاثر ہوتا ہے ، نمی کا پروف انڈیکس کم ہوتا ہے ، اور سطح تیز ، سفید ، پانی چھیدوں میں جمع ہوجاتی ہے ، اور رابطے کا زاویہ کم ہوجاتا ہے۔ اس کا تعلق ایرجل کی پاکیزگی ، فارمولا ایڈیٹیو اور پروڈکشن کے عمل سے ہوسکتا ہے۔
مستقبل کی طرف دیکھتے ہوئے ، نمی کے اعلی ماحول میں ایرجل پاؤڈر ملعمع کاری کے اطلاق کو بڑھانے کے لئے ، کوٹنگ کمپنیوں کو تحقیق اور ترقی کو بڑھانے ، فارمولے اور عمل کو بہتر بنانے اور نمی پروف استحکام کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، اعلی نمی اور اعلی نمی سے متعلق تقاضوں والے علاقوں کے لئے ، واٹر پروف کور پرت شامل کرنے اور سبسٹریٹ سے پہلے سے علاج کرنے جیسے اقدامات کو ملایا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ طویل مدتی کردار ادا کرسکتی ہے۔ مادی ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ایئرجل پاؤڈر ملعمع کاری سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اعلی نمی کی ایپلی کیشنز میں زیادہ سے زیادہ کامیابیاں بنائیں گے اور متعدد صنعتوں کے لئے زیادہ قابل اعتماد نمی پروف حل فراہم کریں گے۔